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　但是`這種檢測方法屬于產品質量的事后檢測。充氣中空玻璃放置6-8小時后`第二道密封膠基本固化，如果充氣中空玻璃的濃度達不到要求則對已充氣的中空玻璃的返工是一件費時費力的事情。此外還有兩種可能:

　　(1)如果對充氣方法不改進的話我們仍無法保證返工的產品的充氣濃度達到要求;

　　(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強制抽氣法不可避兔發(fā)生紊流現(xiàn)象即使是隨機抽查檢測的玻璃達到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實時監(jiān)控數(shù)字否則我們也無法確切地保證整個批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流否則我們就不能排除在線檢測的濃度的真?zhèn)巍＿M一步說在此條件下，我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對充氣中空玻璃的生產過程進行控制而不是產品的質量控制。

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3、玻璃間夾帶孔的鋁條

隔熱性能低劣的“雙層玻璃”，常因空氣水汽的進入而致使夾層內起霧發(fā)花，甚至結出霉點，于是一些企業(yè)往往采用在兩片玻璃間夾有帶孔的鋁條，在鋁條的孔隙中放上顆粒狀干燥劑的“加工”手法，實際上只是起了暫時掩人耳目的作用，并未提高雙層玻璃的任何隔熱性能，時間一長干燥劑失效后，還是會露餡。

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二、預防措施

通過以上我們分析了幾種可能導致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個方面進行改善，從而能夠較好地預防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：

1、建立科學合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質量檢測報告，原材料的存儲方式也要嚴格按照標準執(zhí)行，保證原材料的質量可靠。

2、密封膠在選用時必須做相容性檢驗，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對生產工藝進行規(guī)范和優(yōu)化。科學合理的生產工藝是保證產品質量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴格按照中空玻璃加工工藝來進行加工，每道工序建立相應的檢驗程序加強質量控制，保證產品質量。

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